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鍛造廠加工鍛件的過程是怎樣的?

發(fā)布時間:2020-11-05 點擊數(shù):2103

       鍛造廠加工鍛件首先是鍛造,鍛造好后鍛件進行檢驗。


       鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進行鍛造。


       鍛造前操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。根據(jù)鍛件復(fù)雜程度、材料和工藝要求,選用合適的潤滑劑。


       坯料在鍛造前和鍛造過程中應(yīng)注意去除氧化皮。鍛造時,必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。鍛造操作過程中,必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行。并隨時注意坯料變形是否正常,如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷,必須立即采用適當(dāng)方法加以清除,在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。



       鍛件的冷卻,應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進行??梢园瓷a(chǎn)廠的工藝規(guī)程進行,也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行,但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件,必要時應(yīng)提出專用工藝說明書,并應(yīng)進行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗,驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應(yīng)按鍛件圖號,建立質(zhì)量檔案。


       鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。鍛件表面應(yīng)按如下的要求進行清理:表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求;鍛件表面缺陷允許清理,清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;采用酸洗清理時,酸洗溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。


       工序檢驗,每批鍛件必須進行“首件三檢”制度,檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。


       工序檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查,對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監(jiān)控,并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。鍛件(或坯料)經(jīng)檢驗合格后,檢驗員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。



       鍛件終檢,模鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及合同等有關(guān)規(guī)定進行。自由鍛鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及合同等有關(guān)規(guī)定進行。在規(guī)定的鍛件部位上打檢驗印記(或掛標(biāo)簽)或其他標(biāo)記均可。


       合格證,合格證應(yīng)由檢驗部門按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求填寫和簽發(fā)鍛件合格證。


       不合格品,經(jīng)檢驗部門檢驗,確認為不合格的鍛件,應(yīng)隔離存放,并交質(zhì)保體系的不合格品處理機構(gòu)進行處理。生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)立即停止生產(chǎn)并及時組織分析,找出原因并提出處理辦法或改進措施,并經(jīng)生產(chǎn)驗證確認產(chǎn)品合格后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。


       定期進行用戶(或下道工序)的查訪工作,對查訪中用戶提出的意見及反饋的信息要及時研究處理。