大型連桿鍛件的檢查工藝概述

                  大型連桿鍛件的檢查工藝概述

   大型連桿鍛件規(guī)格大，數(shù)量少，外形不甚復(fù)雜，桿部截面多為矩形。一般采用水壓機(jī)自由鍛造成型。

   大型連桿鍛件檢查時(shí)，必須保證其形狀尺寸符合鍛件圖樣要求。通常采用通用量具（如直尺、卡鉗、劃線盤及劃針或游標(biāo)劃線卡尺等）及輔助工具（如劃線平板、支架、方箱片），并用劃線方法來(lái)檢查，當(dāng)鍛件數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)采用樣板檢查?，F(xiàn)介紹劃線法如下：

1、清理連桿鍛件表面氧化皮、毛刺及其他污物。檢查鍛件表面質(zhì)量，確定表面缺陷的位置和大小、缺陷的性質(zhì)等。

2、選擇連桿一個(gè)平面為基準(zhǔn)面，用置于劃線平板上的支架支承鍛件，并使鍛件基面與劃線平板相平行。

3、在鍛件上平面及側(cè)面需劃線的部位涂色，一般是涂藍(lán)礬或其他快干顏料。

4、、根據(jù)連桿零件形狀尺寸，鍛件在劃線平板上的相對(duì)標(biāo)高，計(jì)算連桿各平面坐標(biāo)尺寸，采用劃線盤及劃針，或劃線游標(biāo)卡尺劃出基準(zhǔn)線。同理劃出連桿厚度方向的外形輪廓尺寸，并核準(zhǔn)鍛件厚度方向的加工余量及其分部狀態(tài)。

5、使用劃針、直尺，在調(diào)整三點(diǎn)定心板平面同連桿上平面一致并固定在連桿孔中后，劃出連桿對(duì)稱中心線及連桿二孔的中心線，保證孔距尺寸。

6、使用圓規(guī)劃出連桿二個(gè)頭部外形尺寸，確定桿部大小端尺寸點(diǎn)，使用劃針及直尺，劃出桿部外形尺寸，并劃出過(guò)渡圓弧。

7、核準(zhǔn)連桿鍛件平面外廓形狀尺寸，確定加工余量分布狀態(tài)。劃線過(guò)程中，應(yīng)兼顧鍛件表面缺陷分布情況，力爭(zhēng)將缺陷排除于零件形狀尺寸之外。若發(fā)現(xiàn)局部余量過(guò)小時(shí)，應(yīng)采用借余量法重新劃線，直到達(dá)到極限位置為止。劃線結(jié)果，終尚留有局部余量偏小現(xiàn)象，在估計(jì)尚可滿足機(jī)械加工要求時(shí)，則應(yīng)注明余量小的部位，以便機(jī)械加工時(shí)特別注意。

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