淬火技術(shù)對(duì)鍛件的貢獻(xiàn)

   淬火是熱處理工藝的一種，鍛件的淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

   鑒于鍛件的淬火技術(shù)應(yīng)用很成熟，國(guó)內(nèi)環(huán)形鍛件自由淬火，以求簡(jiǎn)化工藝，方便操作，降低成本，壓力強(qiáng)制淬火工藝及設(shè)備的發(fā)展也因此受到很大的影響。像環(huán)形鍛件類具有結(jié)構(gòu)特殊性的淬火，難于控制畸變，幾十年來(lái)，環(huán)形鍛件畸變一直困擾著鍛件行業(yè)。實(shí)際上，在熱處理生產(chǎn)中環(huán)形工件的彎曲畸變，我廠采用壓力校直，以此實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的批量生產(chǎn)，而對(duì)于環(huán)形鍛件制造中的薄壁大圓盤以及風(fēng)電環(huán)形齒圈同步器零件，采用壓床淬火同樣可以將生產(chǎn)過(guò)程及熱處理工藝中存在的各種潛在畸變因素在強(qiáng)壓下消除或減小其影響作用，總體上比自由淬火付出的代價(jià)要低得多。因此壓床強(qiáng)制淬火應(yīng)當(dāng)是一種重要而不可缺的工藝方法。

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