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帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2018-04-21 點(diǎn)擊數(shù):3409

       此類(lèi)鍛件中用得最多的是由長(zhǎng)桿毛坯一次局部頂鐓成形的鍛件,模具實(shí)例如圖4-1和圖4-2所示。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同,鍛前一般只對(duì)毛坯需要頂鐓的部分局部加熱,鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部,由于受頭部溫度的影響,頂鐓后直徑會(huì)加粗1~3mm左右。

圖4-1

圖4-2

       在操作工藝及模具上采取一些特殊措施,用螺旋壓力機(jī)還可鍛一些不能一次頂鐓成形的鍛件。


       例如圖4-3所示是在600kN摩擦壓力機(jī)上用可移動(dòng)的兩工位上模完成頂鐓和成形二工步的模具。


       對(duì)于頭部帶有較大內(nèi)凹的鍛件,雖然頭部毛坯的長(zhǎng)徑比并不大,但為保證頭部成形良好,一般也需采用鐓粗和成形二個(gè)工步。圖4-4是在1600kN的摩擦壓力機(jī)上鍛該種件的模具示例。


       鐓粗是借助于手動(dòng)而臨時(shí)放在毛坯上的活動(dòng)整塊由上模7加壓而實(shí)現(xiàn)的,鐓粗后,取下活動(dòng)墊塊,進(jìn)行第二成形工步。

圖4-3

圖4-4

       頭部體積較大的長(zhǎng)桿件,常用的方法是與其它設(shè)備聯(lián)合模鍛。生產(chǎn)批量不大時(shí)、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細(xì)桿部,在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形頭部。

鍛件

       生產(chǎn)批量較大時(shí)。則用與鍛件直徑相同的長(zhǎng)桿料在電鐓機(jī)上頂鐓出頭部毛坯,在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形鍛件頭部。


       當(dāng)鍛件較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長(zhǎng)度一般應(yīng)小于鍛模開(kāi)啟空間高度。



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