鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)容

       對(duì)于鍛件供應(yīng)單位來說，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項(xiàng)內(nèi)容：

       一、鍛件質(zhì)量擔(dān)保

       鍛件質(zhì)量擔(dān)保包括試驗(yàn)、監(jiān)督和最終檢驗(yàn)，其主要目的是向訂貨單位保證：設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能和其它特殊要求在所有的產(chǎn)品中均已達(dá)到。

       技術(shù)條件通常是由有關(guān)的技術(shù)協(xié)（學(xué)）會(huì)、政府的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的技術(shù)條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商定技術(shù)條件時(shí)，一方面應(yīng)考慮保證滿足鍛件最佳性能要求；另一方面又要避免對(duì)工藝的過分限制和對(duì)中間工序的過嚴(yán)控制，以便使鍛件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。一旦雙方對(duì)技術(shù)條件選妥，對(duì)各種試驗(yàn)和報(bào)告協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在一張總清單中，并以此作為保證鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

       二、鍛件質(zhì)量控制

       鍛件質(zhì)量控制是對(duì)生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測(cè)定和檢驗(yàn)。并將測(cè)得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件質(zhì)量的控制，保證鍛件最終質(zhì)量的波動(dòng)不超出訂貨單位技術(shù)條件的要求。

       三、對(duì)鍛件提供標(biāo)記

       對(duì)重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進(jìn)行查找。

       對(duì)原材料的標(biāo)記，從一開始便應(yīng)十分注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號(hào)等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起；還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標(biāo)記，也能為評(píng)價(jià)供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。

       重要鍛件的標(biāo)記包括零件號(hào)、爐批號(hào)、鍛造日期和承制廠記號(hào)等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責(zé)任者。標(biāo)記在鍛件上打印的部位，應(yīng)是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機(jī)械加工時(shí)會(huì)被切削掉，那末在車間的生產(chǎn)過程中，在這個(gè)鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標(biāo)記前，應(yīng)掛上金屬標(biāo)簽，以免混亂。

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