怎樣檢驗鍛件的形狀和尺寸呢?
對于多角、彎曲、形狀復雜的鍛件,用一般的直尺、卡鉗等通用量具,是不能達到檢查鍛件形狀和尺寸的目的,因此常采用:用樣板和局部樣板檢查、劃線檢查、專用工具檢查以及車削試加工等方法。
首先是樣板材料的選擇,根據鍛件的批量情況確定,對于大批量或定型的鍛件產品,則從樣板材料要求長期使用考慮,應選用1~3mm的鋼板制作;而對于單件或小批量的零星鍛件,由于使用時間較短,要求剪切方便則選用0.3~1mm的鋼板制作;對于一次性使用的,而非用樣板檢查不可的冷鍛件,也可采用雞毛紙、油氈類材料制作樣板。
然后是樣板圖的類型,樣板圖直接繪制在樣板材料上面。樣板的外形可以與零件的機加工后的外形一致,零件上的小螺孔、細溝槽、小圓角和倒角不必畫出(實際上也不可能鍛出)。用該樣板直接放在相應的鍛件外形上,便可直觀地看出鍛件各部位加工余量并且可估計。這樣的樣板適用于自由鍛件,特別是較大型的自由鍛件。
對于生產批量較大,尺寸形狀比較規(guī)則的模鍛件,可以按鍛件的正負公差繪制兩套樣板。樣板可以作鍛件某個投影面的整個外形,也可以作局部的外形。用該樣板檢查比較確切,但要通過兩次檢查,才能判斷鍛件尺寸、形狀。
最后是樣板形式的選定因為不同類的鍛件,可以選擇不同的投影面、不同的部位來制作樣板,以達到滿足檢查的目的。
較簡單的連桿類鍛:由于該類鍛件一般高度尺寸變化不大,其高度可通過直尺、卡鉗測量。而正視其外形有不同圓弧連接而成,因此,可選擇用正視圖作一塊樣板,來檢查鍛件相應的外形。
最大、最小偏差極限樣板:根據鍛件某一部位的厚度或圓截面直徑尺寸的變化范圍,并按技術規(guī)定鍛件允許的最大、最小偏差,制成的極限樣板,來檢查鍛件某部位是否符合要求。
檢查模鍛件錯移樣板:鍛件在生產中,上下模具如果產生相對錯動,則鍛件分模線兩側就產生錯移偏差。在生產時不易檢查。
鍛件局部圓弧檢查樣板:用于檢驗有圓弧、或內外圓角連接的鍛件局部形狀尺寸。外圓樣板和內圓樣板,可分別根據鍛件形狀需要在一塊樣板上,制作兩個極限的尺寸形狀。
鍛件內孔檢查樣板:當鍛件沖孔后,檢查孔徑很大的輪轂、輪緣類鍛件。
配套樣板:對于多角、彎曲類鍛件一般在彎曲或多角的投影視圖上,選用樣板??梢赃x用幾個視圖投影外形,也可以選用一個視圖的部分。如:生產中常使用的吊鉤鍛件的樣板制作方法。
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