現(xiàn)行鍛件的淬火加熱工藝，都是在這一理論指導(dǎo)下產(chǎn)生的。與現(xiàn)行的淬火工藝相比，“零保溫”淬火省去了奧氏體組織的均勻化所需要的保溫時(shí)間，不僅能節(jié)約能源20%-30%、提高生產(chǎn)效率20%-30%...

淬硬性是鍛件在正常淬火條件下可能得到的最高硬度值的大小，是表示鍛件淬火時(shí)獲得硬度高低的能力。

完全退火（通常叫退火）是將亞共析鋼加熱到30~50℃，保溫使之完全奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷，砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷。

鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過(guò)下列幾方面來(lái)改善原材料的組織和性能。

鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。

鍛件廠一般切削加工鍛件時(shí)，切削溫度不算高，表面層金屬以冷態(tài)塑性變形為主，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。對(duì)磨削加工和高速加工，切削區(qū)的溫度較高，表面層金屬以熱態(tài)塑性變形為主，表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

不銹鋼鍛件組織它包括不銹鋼鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査不銹鋼鍛件的流線分布和判斷不銹鋼鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括不銹鋼鍛件在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔...

變形量和變形速率，當(dāng)變形量和變形速率較大時(shí)，奧氏體晶粒碎化，奧氏體粗晶再結(jié)晶成細(xì)晶，由于晶界增多具有大量形核位置，所以形成大量先共析鐵素體楮細(xì)相變組織，均勻分布在組織里，這對(duì)提高鋼的韌性有利。

由于管板鍛件的材料、力學(xué)性能要求和形狀尺寸選擇合適的淬火介質(zhì)和合理的淬火操作方法，要具有合適冷卻特性。