工藝人員要對(duì)鍛造設(shè)備及其特點(diǎn)有清楚的了解，對(duì)各種鍛造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍也應(yīng)當(dāng)有正確認(rèn)識(shí)，進(jìn)行綜合分析比較，兼顧當(dāng)前企業(yè)實(shí)際條件，市場(chǎng)情況和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，從而優(yōu)選先進(jìn)實(shí)用的方案。

經(jīng)濟(jì)性原則就是使鍛件的制造材料費(fèi)、能耗費(fèi)、工資費(fèi)用等成本最低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時(shí)，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下，把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。

選擇工件表面另外幾處部位，按照步驟3的要求進(jìn)行檢查。在通常情況下，對(duì)軸類工件彎曲畸變的檢查以三點(diǎn)測(cè)量為主（中間部位和距兩端1/3部位）。對(duì)變形較復(fù)雜的工件，應(yīng)在畸變量變化較大處增加測(cè)量點(diǎn)。

由于自由鍛鍛件的形狀與尺寸主要靠人工操作來(lái)控制，因此鍛件精度較低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。

鍛件表面粗糙度越差，吸附和吸收被滲原子的表面越大，活性越大。鍛件表面越新鮮，越能增加捕獲被滲元素氣體分子的能力，因而能增大表面的活性。

噴丸機(jī)的缺點(diǎn)與噴砂機(jī)相似，也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，會(huì)污染環(huán)境。

鍛造成形工序的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。此工序的主要工作是調(diào)整厚度，模具對(duì)正，容易出現(xiàn)的缺陷有，尺寸超差、缺材、折疊、錯(cuò)模、磕碰、標(biāo)記缺失或不清晰、有氧化坑，對(duì)難出模的鍛件，易出現(xiàn)彎曲或變形。

組織特征是根據(jù)鍛件尺寸、加熱溫度、時(shí)間、轉(zhuǎn)變特征及利用的冷卻方式，鍛件淬火后的組織主要由馬氏體或馬氏體＋殘余奧氏體組成，此外，還可能存在一些未溶碳化物。

鍛造折疊缺陷探傷最好采用熒光磁粉進(jìn)行探傷,使缺陷顯示更為淸晰、直觀，鍛造折疊的磁痕一般與表而成一定角度的線狀、溝狀及魚鱗片狀。