鍛件的回火分類有哪些?
回火工藝是鍛件熱處理分類的一種,那么鍛件的回火分類也有哪些呢?山西永鑫生鍛造為您介紹下:
1、低溫回火
鍛件在150~250℃進行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應力和脆性
回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能:58~64HRC,高的硬度和耐磨性。
應用范圍:主要應用于各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
2、中溫回火
鍛件在350~500 ℃之間進行的回火。
目的是得到較高的彈性和屈服點,適當?shù)捻g性?;鼗鸷蟮玫交鼗鹎象w,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復相組織。
力學性能:35~50HRC,較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。
應用范圍:主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模、沖擊工具等。
3、高溫回火
鍛件在500~650℃以上進行的回火。
目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。
回火后得到回火索氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復相組織。
力學性能:25~35HRC,較好的綜合力學性能。
應用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件,如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。
鍛件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)不僅作終熱處理,也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。
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