車床對鍛件加工的影響?
鍛件加工時車床刀具摩擦接觸表面,初階段只在表面粗糙的的峰部接觸,實際接觸面積遠小于理論接觸面積,在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力,鍛件實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞,引起嚴重磨損。 鍛件加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高,故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高,耐磨性就愈高,這是因為過分的冷作硬化將引起鍛件組織過度疏松,甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落,使耐磨性下降。
鍛件磨損一般可分為三個階段,初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。鍛件表面粗糙度對鍛件表面磨損的影響很大。一般說鍛件表面粗糙度值愈小,其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小,潤滑油不易儲存,接觸面之間容易發(fā)生分子粘接,磨損反而增加。因此,鍛件接觸面的粗糙度有一個佳值,其值與鍛件的工作情況有關(guān),工作載荷加大時,初期磨損量增大,表面粗糙度佳值也加大。
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