鍛件加工的3大過(guò)程

1.設(shè)計(jì)原則：

（1）鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，達(dá)到客戶(hù)提供的圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

（2）應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。

（3）設(shè)法降低制造成本.

（4）注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

2.原始資料：

（1）鍛件裝配圖，零件圖。 

（2）鍛件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（4）生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

3.步驟內(nèi)容：

（1）分析研究環(huán)形鍛件的裝配圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所采用的設(shè)備。

（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。 

（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時(shí)定額。

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