鋁合金鍛件淬火的目的
可熱處理強(qiáng)化的鋁合金的終熱處理是淬火、時(shí)效。目的是為了提高合金的機(jī)械性能和抗蝕性能。
淬火的目的是為了得到化學(xué)成分均勻、晶粒較細(xì)小的過飽和固溶體,以便為隨后的時(shí)效硬化組織準(zhǔn)備。
鋁合金淬火加熱溫度范圍是很窄的,一般都不超過20~30℃。加熱溫度稍低,合金的α固溶體成分不均勻,淬火時(shí)效后得不到滿意的強(qiáng)化效果,加熱溫度稍高,合金就會(huì)過燒,而使機(jī)械性能和抗蝕性能降低。因此,淬火溫度的選擇,應(yīng)保證過剩相能充分地溶入固溶體而又不致產(chǎn)生過燒或其它不利影響。過燒溫度要由試驗(yàn)來確定。一般淬火溫度比過燒溫度低幾度到十幾度。成分不同的合金,其淬火溫度和過燒溫度也不一樣。
由于變形鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄,而且加熱溫度很高,接近于過燒溫度,有著過燒和過燒的危險(xiǎn),因而必須準(zhǔn)確地控制鍛件加熱溫度和加熱時(shí)間。鋁合金的淬火加熱溫度誤差控制很嚴(yán),一般為±2~3℃,須采用帶有強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置的電爐或帶有攪拌器的硝鹽槽來加熱鋁合金,以保證準(zhǔn)確控制加熱溫度和加熱時(shí)間。
淬火加熱溫度下的保溫時(shí)間的選擇,應(yīng)保證過剩相和強(qiáng)化相充分固溶,而又不致引起過熱。其次,保溫時(shí)間還和鍛件的變形程度及事先的熱處理狀態(tài)有關(guān)。變形程度大的鍛件,其中強(qiáng)化相和過剩相破碎充分,固溶所需時(shí)間就斷,退火狀態(tài)的合金,強(qiáng)化相和過剩相較粗大,因此淬火加熱時(shí)所需的固溶時(shí)間較長。
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