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鋁合金鍛件鍛造過程中存在的一些問題

發(fā)布時間:2017-12-31 點擊數(shù):2389

       由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄,其鍛造加熱溫度,尤其是淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度,容易產(chǎn)生過燒。因此,在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時,必須十分注意溫度上限,嚴格遵守工藝操作規(guī)程。

       坯料過燒后,一鍛就裂,表面發(fā)暗、起泡。在熱處理時產(chǎn)生的過燒,也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的高倍組織特點是晶界發(fā)毛、加粗,出現(xiàn)低熔點化合物的共晶復(fù)熔球,形成三角晶界。輕微過燒的鍛件,強度性能稍有提高,但疲勞性能較差。嚴重過燒后各項性能指標急劇下降,使鍛件成為廢品。


鍛件


       由于鋁合金的塑性和流動性比較差,很容易產(chǎn)生鍛件表面和內(nèi)部裂紋,產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。用鑄錠做坯料,往往由于鑄錠含氫量高、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內(nèi)部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產(chǎn)生表面裂紋。另外,坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造,都可能產(chǎn)生表面裂紋。

       擠壓坯料表面的粗晶環(huán)、表皮起泡等,也容易在鍛造時產(chǎn)生開裂。


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